針對廢舊造紙廢水高COD、高色度的特點，本文從鹽基度、Al₂O₃含量、重金屬控制等維度，解析聚合氯化鋁PAC的科學選型方法與使用要點。

一、廢舊造紙廢水特性與PAC絮凝原理

廢舊造紙廢水主要含纖維碎屑、油墨、膠體及溶解性有機物，具有以下特征：

• 污染物復雜：COD高達2000-8000mg/L，色度深；

• pH波動大：堿性脫墨工藝廢水pH可達9-11；

• 處理難點：傳統沉淀法難以去除膠體性懸浮物。

聚合氯化鋁（PAC）作用機制：
通過電荷中和與吸附架橋作用，快速凝聚廢水中的膠體顆粒，形成易沉降絮體，同步降低COD與色度。

二、選型PAC的5項關鍵技術指標

1. 氧化鋁（Al₂O₃）含量

• 行業標準：造紙廢水處理建議≥28%（GB/T 22627-2014）；

• 含量不足風險：低含量PAC需增加30%-50%投加量，導致污泥量上升。

2. 鹽基度（堿化度）適配性

• 范圍：

  • 酸性廢水（pH＜7）：鹽基度60%-70%；

  • 堿性廢水（pH＞8）：鹽基度50%-60%；

• 檢測方法：鹽酸-氫氧化鈉滴定法（GB/T 22627-2014）。

3. 重金屬與雜質控制

• 國標限值：鉛（Pb）≤0.006%，砷（As）≤0.0005%；

• 造紙業特殊要求：鐵（Fe）含量≤2.5%，避免成品紙泛黃。

4. 水不溶物含量

• 安全閾值：≤0.6%（可通過溶解靜置實驗驗證）；

• 超標影響：堵塞造紙白水循環系統過濾器。

5. 溶解速度與穩定性

• 合格標準：25℃水溫下5分鐘內完全溶解，溶液24小時無分層。

三、3步選型法：匹配造紙廢水處理需求

1. 水質檢測：分析pH、COD、SS（懸浮物）、色度；

2. 小試實驗：

   • 取500ml廢水，梯度測試PAC投加量（100-500mg/L）；

   • 觀察指標：絮體形成時間、沉降速度（建議≤30分鐘）、上清液透光度；

3. 經濟性測算：

   • 公式：噸水成本 =（PAC單價 ÷ Al₂O₃含量）× 投加量 + 污泥處理成本；

   • 示例：PAC價格2200元/噸（Al₂O₃ 30%），投加量300mg/L → 藥劑成本約0.22元/噸水。

四、造紙廢水PAC使用常見問題與對策

問題1：絮體上浮、沉淀效果差

• 成因分析：

  • PAC鹽基度過高，與堿性廢水反應產生過量氣體；

  • 廢水溫度過低（＜15℃）影響絮凝效率；

• 解決方案：改用低鹽基度PAC（50%-55%），或投加前預熱廢水至20℃以上。

問題2：處理后水質返色

• 控制措施：

  • 選擇低鐵含量PAC（Fe≤2.0%）；

  • 聯合雙氧水（H₂O₂）氧化處理降解染料分子。

問題3：加藥泵頻繁堵塞

• 預防方法：

  • 選用水不溶物≤0.5%的PAC；

  • 配藥濃度控制在5%-10%，并加裝50目過濾器。

五、案例參考：某廢紙再生廠PAC選型優化

• 原工藝痛點：使用某品牌PAC（Al₂O₃ 26%）后，噸水成本0.35元，污泥含水率85%；

• 優化方案：更換Al₂O₃ 30%、鹽基度58%的PAC，配合壓濾機脫水；

• 成果：噸水成本降至0.24元，污泥量減少28%，紙品白度提升5%。

六、合規采購與供應商篩選建議

1. 資質驗證：

   • 供應商需具備危險化學品生產許可證、ISO 14001環境管理體系認證；

   • 產品外包裝標明執行標準（如GB/T 22627）、生產批號。

2. 檢測報告要求：

   • 每批次提供Al₂O₃含量、重金屬、水不溶物的第三方檢測報告（CMA/CNAS認證）；

3. 技術服務支持：

   • 優先選擇提供免費樣品測試與現場技術指導的供應商。

合規聲明：
本文內容依據***標準GB/T 22627-2014及《制漿造紙工業水污染物排放標準》（GB 3544-2008）編寫，所述案例數據僅供參考，實際效果因水質差異可能有所不同。

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