行業(yè)現(xiàn)狀：高昂的絮凝劑成本正在吞噬造紙利潤

在環(huán)保要求日益嚴格的今天，造紙企業(yè)面臨雙重壓力：

傳統(tǒng)鋁鹽/鐵鹽絮凝劑用量大，噸水處理成本高達3-5元

污泥產(chǎn)量大，處置費用占運營成本15%以上

出水水質(zhì)波動，面臨環(huán)保罰款風險

但的造紙企業(yè)已找到突破口！
聚丙烯酰胺PAM絮凝工藝——助您節(jié)省30%藥劑成本，同時提升出水水質(zhì)！

一、為什么聚丙烯酰胺PAM是造紙廢水處理的"降本利器"？

1. 效率革命：1份聚丙烯酰胺PAM=5份傳統(tǒng)藥劑

2. 造紙各工段降本方案

3. 真實成本節(jié)約案例

山東某年產(chǎn)50萬噸箱板紙企業(yè)改造后：

年減少PAC采購3800噸

污泥處置費從960萬→550萬

出水COD穩(wěn)定在50mg/L以下

綜合年節(jié)省超1200萬元

二、聚丙烯酰胺PAM降本四步實施法

步驟1：工藝診斷（免費）

現(xiàn)有藥劑消耗審計

廢水特性檢測

成本節(jié)約潛力分析

步驟2：科學選型

實驗室小試確定佳聚丙烯酰胺PAM型號

中試驗證經(jīng)濟投加量

提供《性價比優(yōu)化報告》

步驟3：智能加藥改造

安裝在線濁度控制系統(tǒng)

改造加藥泵與管道混合器

操作人員專業(yè)培訓

步驟4：持續(xù)優(yōu)化

月度藥劑消耗分析

季節(jié)性配方調(diào)整

新國標應對方案

三、與傳統(tǒng)工藝的降維對比

某瓦楞紙廠對比數(shù)據(jù)：

四、成功案例見證

案例1：廣東某新聞紙廠

痛點：脫墨廢水處理成本居高不下

方案：C聚丙烯酰胺PAM替代部分石灰+PAC

成果：噸水成本從4.8元→2.9元

污泥熱值提升，實現(xiàn)焚燒發(fā)電

獲評"省級節(jié)水型企業(yè)"

案例2：浙江特種紙生產(chǎn)基地

挑戰(zhàn)：高透明度要求制約藥劑使用

突破：專用低殘渣N聚丙烯酰胺PAM配方

成效：白水回用率從60%→88%

年減少新鮮水取用150萬噸

產(chǎn)品合格率提升至99.3%

五、您的降本行動路線

階段1：免費評估

現(xiàn)有成本結(jié)構(gòu)分析

廢水特性檢測

節(jié)約方案設(shè)計

階段2：試點驗證

提供500kg試用裝

局部工藝改造

效果對比報告

階段3：推廣

全廠加藥系統(tǒng)升級

智能控制系統(tǒng)部署

綠色工廠申報輔導

不升級的潛在損失

按年產(chǎn)30萬噸紙計算：

繼續(xù)傳統(tǒng)工藝：年多支出540-900萬

面臨新國標風險：潛在罰款200-500萬/年

喪失競爭優(yōu)勢：落后于采用新技術(shù)的同行

立即啟動降本計劃！
�� 技術(shù)專線：15838276899

選擇聚丙烯酰胺PAM絮凝工藝就是選擇：
✓ 經(jīng)得起審計的成本下降
✓ 看得見的水質(zhì)提升
✓ 可持續(xù)的綠色發(fā)展

（注：實際效果因水質(zhì)和工藝略有差異，詳情請咨詢技術(shù)人員。）

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