在HDPE（高密度聚乙烯）再生利用過程中，原料往往含有油污、標(biāo)簽殘留、泥沙等雜質(zhì)。傳統(tǒng)清洗方式面臨三大難題：
1. 油污去除不導(dǎo)致產(chǎn)品發(fā)黃
2.細(xì)小懸浮物殘留影響熔體質(zhì)量
3. 廢水處理成本居高不下
聚合氯化鋁生產(chǎn)廠家（聚合氯化鋁pac）作為絮凝劑，已成為解決這些問題的行業(yè)標(biāo)配。本文將深入解析聚合氯化鋁pac在HDPE清洗中的佳實(shí)踐方案。
·
含油量高（特別是回收桶、瓶類）
·
·
膠體穩(wěn)定性強(qiáng)（標(biāo)簽?zāi)z黏劑）
·
·
懸浮物粒徑分布廣（50μm-2mm）
·
|
問題類型 |
聚合氯化鋁pac作用機(jī)理 |
處理效果 |
|
油脂乳化 |
破乳+電荷中和 |
除油率>85% |
|
膠體污染 |
吸附架橋作用 |
膠黏劑去除率>90% |
|
細(xì)小顆粒 |
網(wǎng)捕沉淀效應(yīng) |
濁度降低95% |
未使用聚合氯化鋁pac：
- 清洗水濁度：280NTU
- 料片含雜率：3.2%
使用聚合氯化鋁pac后：
- 清洗水濁度：15NTU
- 料片含雜率：0.8%
破碎 → 熱洗（60-80℃） → 聚合氯化鋁pac處理 → 漂洗 → 脫水
↑
（聚合氯化鋁pac佳作用點(diǎn)）
·
濃度控制：100-150mg/L（根據(jù)雜質(zhì)含量調(diào)整）
·
·
pH值管理：6.5-7.5（用NaOH/鹽酸調(diào)節(jié)）
·
·
反應(yīng)時(shí)間：快速混合1min+慢速絮凝5min
·
·
加藥系統(tǒng)：建議采用計(jì)量泵+在線濁度儀
·
·
混合裝置：靜態(tài)混合器效果優(yōu)于機(jī)械攪拌
·
·
分離設(shè)備：斜板沉淀池+帶式壓濾機(jī)組合
·
·
特點(diǎn)：含潤(rùn)滑油、顏料殘留
·
·
方案：聚合氯化鋁pac（150mg/L）+ 60℃熱洗
·
·
效果：油脂含量從5%降至0.5%
·
·
特點(diǎn)：膠黏劑難去除
·
·
方案：聚合氯化鋁pac（120mg/L）+ 表面活性劑
·
·
效果：膠殘留減少90%
·
·
特點(diǎn)：無機(jī)雜質(zhì)多
·
·
方案：聚合氯化鋁pac（80mg/L）+ 渦流清洗
·
·
效果：灰分從8%降至1.2%
·
·
原因：油脂含量過高
·
·
對(duì)策：增加10%聚合氯化鋁pac用量+提高水溫5℃
·
·
原因：氧化物質(zhì)殘留
·
·
對(duì)策：聚合氯化鋁pac+雙氧水聯(lián)合處理
·
·
原因：硬度離子沉淀
·
·
對(duì)策：定期酸洗+控制pH<8
·
|
項(xiàng)目 |
傳統(tǒng)工藝 |
聚合氯化鋁pac工藝 |
節(jié)省效益 |
|
用水量（噸） |
5000 |
3000 |
40% |
|
電耗（kWh） |
12000 |
9000 |
25% |
|
污泥量（kg） |
8000 |
4000 |
50% |
|
產(chǎn)品等級(jí) |
二級(jí) |
|
溢價(jià)15% |
年綜合收益增加：約180萬元
1.
智能加藥系統(tǒng)：基于濁度實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)聚合氯化鋁pac投加量
2.
3.
復(fù)合配方開發(fā)：針對(duì)特殊污染物的定制聚合氯化鋁pac
4.
5.
閉環(huán)水循環(huán)：聚合氯化鋁pac+超濾膜組合技術(shù)
6.
7.
低溫清洗方案：新型聚合氯化鋁pac在30℃下的應(yīng)用
8.
聚合氯化鋁生產(chǎn)廠家在HDPE清洗中的應(yīng)用，已幫助數(shù)百家企業(yè)實(shí)現(xiàn)：
✓ 產(chǎn)品等級(jí)提升1-2個(gè)檔次
✓ 生產(chǎn)成本降低20-35%
✓ 廢水回用率突破80%
✓ 輕松通過環(huán)保驗(yàn)收
�� 獲取免費(fèi)工藝診斷服務(wù)！
�� 提供專屬小試實(shí)驗(yàn)支持！
關(guān)鍵詞：HDPE清洗、聚合氯化鋁生產(chǎn)廠家聚合氯化鋁pac、塑料再生絮凝劑、除油方案、廢水回用、清洗工藝優(yōu)化