造紙廢水處理過程中，污泥產(chǎn)生量大、含水率高、處置成本昂貴，已成為行業(yè)痛點。傳統(tǒng)處理工藝（如單純使用PAM或鐵鹽）往往面臨：
污泥量龐大：每萬噸廢水產(chǎn)生30-50噸污泥（含水率98%以上）
脫水困難：粘性污泥堵塞壓濾機，處理效率低下
處置成本高：填埋/焚燒費用占廢水處理總成本的40%-60%
聚合氯化鋁生產(chǎn)廠家（聚合氯化鋁PAC）通過優(yōu)化污泥特性，可顯著實現(xiàn)污泥減量30%-50%，同時提升脫水效率，為企業(yè)降本增效提供創(chuàng)新解決方案。
|
成分 |
占比 |
對脫水的影響 |
|
細(xì)小纖維 |
40%-60% |
形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，束縛水分 |
|
碳酸鈣填料 |
20%-30% |
增加污泥體積，降低熱值（影響焚燒） |
|
膠黏物 |
5%-15% |
增強粘性，堵塞濾布 |
|
微生物殘體 |
5%-10% |
增加有機物含量，提高COD |
單純PAM調(diào)理：絮體松散，含水率仍達(dá)95%-98%
鐵鹽混凝：腐蝕設(shè)備，污泥量增加10%-15%
石灰調(diào)理：污泥體積膨脹50%以上，后續(xù)處置成本激增
聚合氯化鋁PAC水解產(chǎn)生的[Al13O4(OH)24]⁷⁺等高電荷聚合物，有效中和污泥膠體表面負(fù)電荷，破壞水合層結(jié)構(gòu)，釋放結(jié)合水。
聚合氯化鋁PAC形成的Al(OH)₃絮體具有多孔骨架結(jié)構(gòu)，在壓濾過程中形成排水通道，相比PAM絮體脫水效率提升40%。
通過Al³⁺與膠黏物中的羧基交聯(lián)反應(yīng)，顯著降低污泥粘性，解決濾布堵塞問題。
|
污泥類型 |
聚合氯化鋁PAC投加量（干泥計） |
配套藥劑 |
預(yù)期效果 |
|
初沉池污泥 |
3%-5% |
無需助劑 |
含水率從98%→92% |
|
二沉池生化污泥 |
5%-8% |
陰離子PAM 0.5-1kg/噸 |
壓濾后含水率78%-82% |
|
混合污泥 |
4%-6% |
硅藻土2-3kg/噸 |
污泥體積減少35%，熱值提升20% |
pH調(diào)節(jié)：控制pH 6.5-7.5（聚合氯化鋁PAC佳反應(yīng)區(qū)間）
混合強度：梯度攪拌（快混150rpm/1min，慢混50rpm/10min）
脫水設(shè)備選型：隔膜壓濾機（操作壓力0.8-1.2MPa）
|
指標(biāo) |
聚合氯化鋁PAC方案 |
PAM方案 |
鐵鹽方案 |
|
噸干泥藥劑成本 |
80-120元 |
150-200元 |
100-150元 |
|
污泥含水率 |
78%-82% |
85%-90% |
83%-88% |
|
污泥體積 |
基準(zhǔn)（***） |
130% |
120% |
|
濾布更換頻率 |
1次/3個月 |
1次/1個月 |
1次/2個月 |
廣東某年產(chǎn)50萬噸箱板紙企業(yè)，原有污泥處理系統(tǒng)：
日均污泥量200噸（含水率98%）
使用陽離子PAM，壓濾后含水率88%
污泥處置費用高達(dá)580元/噸
1.工藝升：
初沉池投加聚合氯化鋁PAC（4%，液體產(chǎn)品）
二沉污泥采用"聚合氯化鋁PAC（6%）+PAM（0.8kg/噸）"組合調(diào)理
2.運行效果：
污泥總量減少42%（日均116噸）
壓濾后含水率降至80%
噸污泥處置成本降低至320元
直接節(jié)省處置費用：1872萬元/年
減少濾布更換費用：68萬元/年
污泥熱值提升，焚燒發(fā)電收益增加210萬元/年
1.減量顯著：通過電荷中和與骨架構(gòu)建，污泥體積減少30%-50%
2.脫水：壓濾周期縮短25%，產(chǎn)能提升
3.成本優(yōu)化：綜合處理成本降低40%以上
4.綠色安全：無鐵離子殘留，污泥可資源化利用（焚燒/堆肥）
聚合氯化鋁生產(chǎn)廠家（聚合氯化鋁PAC）通過創(chuàng)新性的物化調(diào)理技術(shù)，為造紙污泥處理提供了減量化、無害化、資源化的綜合解決方案。無論是新建項目還是工藝改造，聚合氯化鋁PAC都能幫助企業(yè)突破污泥處置瓶頸，實現(xiàn)經(jīng)濟效益與環(huán)境效益的雙贏。
立即獲取免費污泥檢測與聚合氯化鋁PAC適配方案！
關(guān)鍵詞：聚合氯化鋁生產(chǎn)廠家、聚合氯化鋁PAC、造紙污泥減量、污泥脫水、含水率降低、污泥處置成本