LDPE薄膜清洗專用聚丙烯酰胺配方與工藝優化方案

一、LDPE薄膜清洗的行業痛點

LDPE薄膜在回收過程中面臨三大清洗難題：
油污頑固：含印刷油墨、潤滑劑等，傳統清洗劑去除率不足60%
靜電吸附：薄膜碎片易團聚，導致清洗不均勻
水質惡化：清洗2-3次后濁度急劇上升，被迫頻繁換水

二、專用配方體系設計

核心配方組成

成分	型號要求	添加比例	功能
主絮凝劑	陽離子PAM(CPAM)分子量1200萬	0.3-0.5‰	破乳除油
助凝劑	聚合氯化鋁(PAC)	0.1-0.2‰	強化絮凝
表面活性劑	非離子型TX-10	0.05%	降低表面張力
pH調節劑	片堿(NaOH)	調節至8-9	增強去污

配方優化要點

分子量選擇：
普通油污：800-1200萬分子量CPAM
重油污：1500萬以上分子量CPAM
復配增效：油墨嚴重時添加5%異丙醇增強溶解
高硬度水質添加0.1%EDTA防結垢

三、工業化應用工藝

五步清洗法流程

預破碎：將薄膜撕碎至5-8cm²碎片
清洗：水溫60-70℃
添加0.3%復合清洗劑(含PAM基礎配方)
摩擦清洗15min
二級精洗：
常溫清水漂洗
補充0.1‰CPAM鞏固效果
絮凝分離：
絮凝池停留時間≥20min
配套斜板沉淀池
脫水干燥：
離心脫水后熱風干燥

四、成本效益分析

以年產5000噸LDPE再生料生產線為例：

項目	傳統工藝	本方案	節省率
水耗(m³/噸)	8	3.5	56%
電耗(kWh/噸)	120	85	29%
清洗劑成本(元/噸)	280	190	32%
成品合格率	82%	95%	+13%

五、常見問題解決方案

Q1：薄膜碎片漂浮不沉降？
→ 調整方案：
增加CPAM至0.6‰
添加0.05%消泡劑
采用溶氣氣浮替代沉淀
Q2：清洗后薄膜發黃？
→ 處理措施：
添加0.2%雙氧水漂白
控制水溫≤75℃
更換為低鐵含量PAC
Q3：絮凝劑殘留？
→ 改進方法：
增加2道清水漂洗
采用分子量800萬的CPAM
添加5%檸檬酸中和

六、技術服務支持

我們提供：
免費實驗室小試：郵寄樣品可獲定制配方
現場工藝審計：專家團隊上門優化生產線
持續跟蹤服務：每月水質檢測報告
立即獲取專屬配方方案：
☎️ 技術熱線：15838276899

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